反應(yīng)堆加熱冷卻溫度控制器分析

整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是封閉的，系統(tǒng)設(shè)有膨脹容器。膨脹容器和液體循環(huán)是絕緣的，不參與液體循環(huán)，而是機械連接的，無論液體循環(huán)的溫度是高還是低。膨脹容器中的介質(zhì)小于60度。
整個液體循環(huán)是一個封閉系統(tǒng)。低溫時無水汽吸收，高溫時無油霧。導(dǎo)熱油可以在很寬的溫度范圍內(nèi)工作。同一機器、同一導(dǎo)熱介質(zhì)可實現(xiàn)-100-200℃的溫度控制。

制冷量從1kW到80kW不等。
機械和電子閥門不用于整個循環(huán)系統(tǒng)。
傳統(tǒng)開槽溫控裝置的主要缺點如下：
一。大容量油浴槽
油浴箱有兩個主要功能：
A、 包括導(dǎo)熱介質(zhì)
B、 導(dǎo)熱介質(zhì)具有熱膨脹和冷收縮的物理特性，罐體相當(dāng)于膨脹容器。
開槽系統(tǒng)控制夾套反應(yīng)等外循環(huán)時，反應(yīng)器容積越大，夾套容積越大，整個系統(tǒng)中的導(dǎo)熱介質(zhì)越多，加熱和冷卻過程中的濃度變化越大，對油浴和水浴的容積要求也越大。

整個系統(tǒng)溫度變化過程中的熱負荷是整個系統(tǒng)中導(dǎo)熱油（主要是反應(yīng)器中的反應(yīng)物）的總量。水浴和油浴的體積越大，反應(yīng)器的有效功率越小，反應(yīng)器中反應(yīng)物的速度響應(yīng)和加熱、冷卻速率越慢。
反應(yīng)器的溫度控制取決于反應(yīng)器夾套內(nèi)導(dǎo)熱油的溫度變化來控制反應(yīng)器內(nèi)的溫度。系統(tǒng)中傳熱介質(zhì)越多，釜內(nèi)有效功率越低，控溫速度越慢。
2。水蒸氣吸收
在低溫下反應(yīng)時，開槽油浴的表面溫度很低，容易吸收空氣中的水汽，凍結(jié)在壓縮機的蒸發(fā)器表面。冰是很好的絕緣體。壓縮機的蒸發(fā)器是絕緣的，不能導(dǎo)熱，所以壓縮機不能冷卻導(dǎo)熱介質(zhì)，所以釜內(nèi)溫度不能降低。
三。油霧

導(dǎo)熱油在高溫下發(fā)生反應(yīng)時，會揮發(fā)到實驗室的空氣中，凝結(jié)在家具表面，堵塞通風(fēng)柜的過濾器。由于導(dǎo)熱油閃點不同，有些會引起燃燒和爆炸。導(dǎo)熱油在閃點以下只能使用5度，因此導(dǎo)熱油的溫度范圍相對有限。一種介質(zhì)需要在高溫下使用，另一種介質(zhì)需要在低溫下更換。導(dǎo)熱油在高溫下易褐變和氧化。因此，需要定期更換導(dǎo)熱油，且使用成本較高。
四。加熱和冷卻需要手動切換，容易發(fā)生誤操作和事故?？焖偌訜岷屠鋮s系統(tǒng)的產(chǎn)品實現(xiàn)了對反應(yīng)溫度的精確控制，其特點如下
一。采用一體化的加熱、冷卻容器，換熱面積大，加熱、冷卻速度快，對導(dǎo)熱油的需求相對較小。
2?？蓪崿F(xiàn)連續(xù)升溫和降溫。采用高溫高壓運行壓縮機技術(shù)，可直接從200℃啟動壓縮機制冷，提高能效比。
三。整個循環(huán)關(guān)閉，高溫不揮發(fā)油霧，導(dǎo)熱油不被氧化，低溫空氣中的褐變水蒸氣不被吸收，延長了導(dǎo)熱油的使用壽命。

四。具有自診斷功能、冰箱過載保護、高壓開關(guān)、過載繼電器、熱保護裝置等安全功能，充分保證使用安全；
5個。溫度自適應(yīng)控制自適應(yīng)控制系統(tǒng)不斷調(diào)整PID參數(shù)，為控制過程（如化學(xué)反應(yīng)過程）提供最佳的控制溫度和響應(yīng)時間。這一過程是通過測量多個方向的溫度、溫度變化和溫度變化率來實現(xiàn)的